專注“電磁力” 清流伊科電子成長為華為供應商記

電子產品生產車間

夯實自身的科技基礎，機遇來臨時才能緊緊抓住。此前，伊科電子與華為技術有限公司對接成為供應商，為華為生產SMD平板變壓器，用于5G通信基站組成。2020年擴大生產規模，進行二期建設，增加了一條貼片變壓器電感生產線，每年為華為提供近400萬個貼片變壓器電感。

提升產能重在創新

10年前，伊科電子還是一個剛成立的粗放型加工企業。馬林發回憶，成立之初，公司有工人100多名，每天純手工生產7萬個電感，還將可外包制作的磁環分發給周邊農戶，按件計費，深受農戶歡迎。這種模式也曾一度讓公司“安枕無憂”。

“隨著電子產品市場的迅速擴張，手工制造已無法滿足日益增長的訂單需求。”馬林發介紹。以工字型電感為例，制作過程需繞線、塘錫、套管、切腳末測、包裝等環節，其中塘錫環氧還需上編帶，再進行樹脂浸泡、包封、壓腳、整線，才能進入切腳環節。2014年以前，每名工人每天只能測試不到6000個電感，塘錫、切腳只能做7000個左右，套管則不到1萬個。

馬林發介紹企業最初的手繞線設備

“人工費用的逐年增加，導致手工生產成本居高不下，產品競價失去優勢。”馬林發說，進行生產技術創新，提高生產效率，迫在眉睫。

經過研發團隊和生產車間的多年試驗，2017年，伊科電子的多道生產工序實現了機械全自動生產。手工向全自動生產邁進，伊科電子也成為福建省“專精特新”中小企業。

2020年下半年，伊科電子對生產技術再次改進提升，實現多道工序合而為一的全自動一體化生產，整體效率提升了近30倍。

“塘錫、切腳的過程中就完成了原來需人工進行的測試、耐壓環節，且一個工人能同時看管兩臺機器，管理成本大幅下降。”馬林發算了一筆賬，“在機器滿負荷生產狀態下，現在30人左右的車間，一天的生產量等同于以前800人的生產量。”

步入自動化、多能化、標準化制造后，伊科電子在保質保量的同時有了價格優勢，市場占有率逐年提升，2021年，公司產值近1億元。目前，伊科電子擁有清流、廈門2個生產基地，7大產品線，產品規格覆蓋磁性元件全系列，年生產能力8.7億只，被廣泛運用于新能源、通信、車載、消費類電子等領域，客戶共50多家。

機遇給有準備的人

“‘專精特新’，我們占一個‘專’，指的是專注磁性電子元件研發、生產、銷售的高新技術企業。”公司財務總監上官菊花介紹。公司產品以高頻電子變壓器、SMD功率電感、扼流線圈、工字型電感等為主，所有產品緊跟市場、客戶需求進行訂單制生產，并利用認證優勢，快速打造優勢產品。

公司的專業研發團隊由40余名資深電子、結構工程師組成，通過自主產品開發、快速響應客戶定制化研發設計，提出計劃聯動快速反應機制，最終提升廠區綜合生產效率。“客戶提要求，研發部門跟進技術，工廠負責生產。”馬林發說。時常有上游客戶前來對接研發部門，按他們需求打樣，來來回回需要一年半載，而且并不是每一次都能談成合作。他說：“甚至為此付出巨大研究成本，最終客戶依然覺得不合適。但我們依然投入十足的誠意，做好迎接每一次挑戰的準備。”

伊科電子每年投入產品技術研發的經費達百萬元以上，與多家大型企業的合作及敏銳的市場嗅覺，使其擁有發明專利16項、實用新型專利123項。

“接下去，公司會在鞏固常規、提升大規模自動化制造生產能力的基礎上，持續增加研發投入和生產自動化投入。并加大新能源、通信、車載等領域產品的開發力度，拓展多元化市場，繼續往精細化、科技化、高尖端方向發展。”馬林發說。（三明日報清流記者站 彭 程 巫建輝 文/圖）